天津1Cr5Mo合金钢管销售公司牵手泉州石化1200万吨/年炼油项目

中化泉州石化有限公司根据中化泉州石化项目的进展要求需采购连续重整及轻石脑油异构化装置所需的四氯乙烯，从而为中化泉州石化项目顺利投产、平稳运行提供可靠的物资资源保障。

中化泉州石化有限公司计划建设1200万吨/年炼油项目，总投资287亿元人民币，其中建设投资为248亿元人民币。投产后预计年销售收入514亿元人民币，年税前利润39亿元人民币，吨油净利润达到国内炼化先进水平，每年能实现国家及地方税收115亿元人民币。

项目建设区域位于福建省湄洲湾石化基地的泉惠石化工业园，其中生产主厂区位于泉州市惠安县原东桥盐场、辋川第二盐场区域，仓储物流区位于青兰山东侧，总占地面积约4300亩，周边水路、公路、铁路交通便利。

项目总体目标是：建成国内领先、国际一流的炼化企业，为中化“第三次创业”培养一流技术人才、管理人才和操作技能人才，为公司又好又快发展提供保证；在湄洲湾南岸建起一座一流技术、一流管理、一流规模的大型石化化工城，为海西社会经济发展贡献力量。

项目设计原油加工能力为1200万吨/年，主生产装置有常减压蒸馏、渣油加氢、蜡油加氢裂化、连续重整、重油催化裂化、延迟焦化、聚丙烯等7套，辅助装置有芳烃抽提、焦化催化汽柴油加氢改质、柴油加氢、煤油加氢、催化汽油选择性加氢、轻石脑油异构化、制氢、气体分馏、MTBE、硫磺回收、PSA等11套。

项目采用“大渣油加氢+小延迟焦化”总工艺流程方案，加工重质、劣质原油的能力强，加氢装置总能力达到1320万吨/年，加氢能力占一次原油加工能力比例达到国内最高水平，原油资源得到了深度综合利用，轻油收率在行业内处于领先水平。在渣油加氢、蜡油加氢裂化、连续重整、聚丙烯等主生产装置中均引进了具备国际先进水平的成熟技术。

项目采用先进、成熟、可靠、环境友好的工艺技术，环保、安全和职业卫生均按国际、国内的高标准进行设计，包括产品精制、脱硫等多套装置在内的环保相关投资超过20亿元人民币。项目对高硫原油处理能力处于国内炼厂最高水平（注：设计原油硫含量国内最高），催化原料经过加氢处理，使进料的硫含量降低到0.4%以下；所有的柴油组分采用了超深度脱硫技术，催化汽油组分经过选择性脱硫加氢处理，使产品硫含量小于50ppm，汽、柴油产品质量均达到欧Ⅳ标准。项目实现清洁生产，各项指标均达到了国际一级清洁生产先进水平。其中，项目污水处理能力达到800吨/小时，全厂污水回用率大于80%，实现了深度处理、达标排放。

项目计划2013年底实现商业运营，主要产品包括煤油、汽油、柴油、苯、甲苯、混合二甲苯、聚丙烯以及液化气、硫磺、化工轻油等。